產品分類
塑料品種特性
2019-06-20
-
塑料品種特性，如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子取向等。同一種塑料由于 樹脂的相對分子質量、填料及配方等的不同，其收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相 對分子質量大，填料為有機物，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。熱塑性塑料在成型過 程中，由于還存在結晶引起的體積變化、內應力大、凍結在塑件內的殘留應力大以及分子取 向性強等因素，與熱固性塑料相比，則表現(xiàn)為收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯。
-
塑件形狀及結構，如壁厚、有無嵌件及嵌件的位置。
-
模具結構及模具的澆注系統(tǒng)，如澆口形式、尺寸、數(shù)量、位置等。
-
模溫控制系統(tǒng)，如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性等。
-
成型工藝參數(shù)，如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等。保持壓力及持續(xù)時間對收 縮也影響較大，壓力大、時間長則收縮小，但方向性強。因此在成型時調整模具溫度、壓 力、注塑速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。
-
塑件脫模之后的放置方式以及后處理方式。
制品成型收縮率的確定
-
由上述可知，影響成型收縮率的因素較多，而且相當復雜。在設計模具時，常需按 塑件各部位的形狀、尺寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波 動范圍小的塑料，并留有試模后修正的余地。另外，成型收縮還受到各成型因素的影響，注 塑時調整各項成型條件也能夠適當?shù)馗淖兯芗氖湛s情況。
-
成型收縮率的確定，一般可以按以下幾種辦法。
-
按客戶指定的成型收縮率數(shù)據設計，對數(shù)據有懷疑時需要驗證。
-
當制品精度要求較高時，或者在成型收縮率沒有把握的情況下，應先開制樣條模驗 證制品成型收縮率。
-
制品尺寸要求不很高的，可用查表法，根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的 型腔、型芯尺寸。如ABS的收縮率是0.4%?0.7%，取0.55%,計算時把制品的尺寸乘以 1.0055,所得的數(shù)即為型腔或型芯尺寸。
-
根據經驗值確定成型收縮率：制品的成型收縮率各方向是不一致的，同制品的形狀 結構有關。如洗衣機的脫水外桶（PP塑料）的成型收縮率的經驗值是：上口為1.7%,下 口為1.4%,髙度為1.6%。
-
根據制品的尺寸大小、形狀、結構選取成型收縮率，大制品取偏大值；對收縮率波 動范圍較大的塑料，可根據塑件形狀、壁厚（壁厚的收縮大，取偏大值）及熔料流動方向來 確定，因制品成型收縮率同注塑的流向有關（縱向的比橫向收縮率小）。
-
對一般精度的塑料成型收縮率波動的誤差控制在制品尺寸的1/3以內。
