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塑料托盤翹曲的原因
2023-03-02
從事物流運(yùn)輸行業(yè)對(duì)
塑料托盤并不陌生，該托盤有時(shí)會(huì)翹曲。翹曲不僅直接影響托盤的使用，而且對(duì)托盤的使用壽命也有很大的影響。那么，是什么原因?qū)е峦斜P翹曲的呢？小編為大家分析了下面幾點(diǎn)原因：
1.成型溫度。
塑料托盤消耗成型時(shí)，需要停止原材料加熱，形成模板，停止模具，停止冷卻成型。本程序的問(wèn)題應(yīng)根據(jù)不同的數(shù)據(jù)進(jìn)行科學(xué)控制。不同的消費(fèi)設(shè)備和工藝也有很大的差異，制造商應(yīng)根據(jù)理論情況進(jìn)行調(diào)整。
2.使用顏料。
托盤消費(fèi)加工時(shí)，為了更好的視覺效果，需要使用色粉等顏料。假設(shè)是有機(jī)顏料，則在模具胚胎成型過(guò)程中，促進(jìn)數(shù)據(jù)的結(jié)晶過(guò)程。數(shù)據(jù)的分子是否對(duì)稱會(huì)影響顏料對(duì)托盤的影響，而不良數(shù)據(jù)會(huì)使托盤收縮。
3.厚度。
在較厚的區(qū)域，冷卻和包裝更加困難，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，包裝效果差。即使是塑料零件的厚度也會(huì)提高收縮率。如果托盤的肉厚分布不均勻，冷卻效果應(yīng)被視為收縮差包裝，導(dǎo)致過(guò)渡區(qū)肉的應(yīng)力。
4.成型條件及變形。
特別注意注射和壓力保持時(shí)間。注塑速度冷卻時(shí)間，模具溫度控制。如果塑料托盤成型的使用溫度較高，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)收縮后變形或尺寸變化的問(wèn)題。模具溫度應(yīng)根據(jù)這些因素來(lái)確定。
5.注塑和保壓時(shí)間。
如果注塑時(shí)間小于閘門關(guān)閉時(shí)間，也會(huì)發(fā)生變形。在實(shí)際加工生產(chǎn)中，通過(guò)改變注塑速度來(lái)控制變形。
6.塑料結(jié)晶度。
熱塑性塑料數(shù)據(jù)有結(jié)晶和無(wú)成型兩種。假設(shè)是結(jié)晶型，分子排列非常統(tǒng)一和緊密。當(dāng)模具胚胎冷卻成型時(shí)，有一個(gè)變化的過(guò)程。無(wú)成型塑料分子的排序比較混亂。冷卻成型時(shí)，沒(méi)有從晶核到晶粒的生長(zhǎng)過(guò)程。
從視覺上看，結(jié)晶托盤的數(shù)據(jù)通常是不透明或半透明的，而無(wú)定形塑料是透明的（ABS除外）。當(dāng)然，不同的消費(fèi)者制造商有不同的顏料類型和不同的工藝，顏料的粒徑也會(huì)影響收縮和翹曲。
7.結(jié)晶形狀。
不同廠家的顏料結(jié)晶狀態(tài)可能不同，塑料托盤廠家在消費(fèi)加工時(shí)要注意。像針狀或棒狀顏料結(jié)晶一樣，在消費(fèi)時(shí)，其長(zhǎng)度方向可能會(huì)停止沿樹脂活動(dòng)排列，導(dǎo)致托盤收縮。
通常建議你選擇無(wú)機(jī)顏料，因?yàn)樗乔蛐谓Y(jié)晶。無(wú)論在哪個(gè)方向，排列都是不同的，所以無(wú)機(jī)顏料很少發(fā)生收縮和翹曲的問(wèn)題。這也是為什么結(jié)晶塑料在注塑消費(fèi)和加工過(guò)程中更容易收縮的原因。收縮和翹曲只發(fā)生在使用結(jié)晶塑料制品中，這也與顏料的粒徑有關(guān)。
8.冷卻速度不同。
冷卻速度小于緩慢冷卻，通過(guò)分子冷卻速率時(shí)間設(shè)置為較大的收縮率）定向聚合物鏈在流動(dòng)方向和垂直流動(dòng)方向上的拉伸條件不同，因此收縮行為不同。它被稱為收縮方向。分子排列的分散將有助于收縮的均勻性，減少定向收縮引起的翹曲。簡(jiǎn)單地說(shuō)，不同尺寸的大收縮量很大。
總體而言，塑料托盤在使用過(guò)程中變形主要是由上述幾點(diǎn)因素影響的，我們?cè)诩庸せ蚴褂迷撛O(shè)備的過(guò)程中要多注意上述幾點(diǎn)問(wèn)題，這樣才能有效避免翹曲問(wèn)題的出現(xiàn)，延長(zhǎng)托盤的使用壽命。
